Põhveoa silinder Spot -keevitusmasina võtmepunktid
Vedelgaasi silindri laigude keevitusmasina rakendamine automatiseeritud tootmisliinis peab arvestama seadmete ühendamisega, protsesside kohanemise ja ohutuse koondamisega ning parandama tootmise tõhusust modulaarse disaini kaudu. Konkreetsed punktid on järgmised:
1. tootmisliinide integreerimine ja positsioneerimise täpsus
Multi-jastation Linkement: lingitud konveierireaga (kiirus 0. 5-1 m\/min) ja silindri positsioneerimisriistaga (korrata positsioneerimistäpsust ± {0. 5mm), servomootor ajab kolmel teljelisel käsivarrest suuremat (x\/y\/z teljet), mis võrdub 500mm-ni 500mm-ni) õmblused\/pikisuunalised õmblused. Näiteks silindri klapi istmete keevitusjaamas tuvastatakse silindri võrdluspunkt visuaalse anduriga (eraldusvõime 1280 × 1024) ja positsioneerimisviga kompenseeritakse automaatselt tagamaks, et keevituspunkti ja pudeli korpuse telje vahel on nurga kõrvalekalded vähem kui 1 kraadi või võrdne.
Kiire vahelduse tööriistade disain: erineva spetsifikatsiooni (näiteks 5kg\/15kg\/5 0 kg) silindrite jaoks võetakse kasutusele standardiseeritud kinnitusdetailide liidesed (positsioneerimisnõela tolerants ± 0,02mm) ja keevitamise parameetrid (nagu vool ja rõhk) lülitatakse läbi PLC programmi kaudu. Üleminekuaega kontrollitakse 10 minuti jooksul, et rahuldada mitme sordi ja segajoonte tootmisvajadusi.
2. protsessi automatiseerimise juhtimine
Parameeter adaptiivne reguleerimine: sisseehitatud keevituste eksperdisüsteem, mis vastab automaatselt voolule (60-100 ka), keevitusaeg (15-30 tsüklid) ja elektroodirõhu (0. {4-0. 6MPA) vastavalt silindri seina paksusele ({{6} mm). Näiteks 2 mm tsingitud silindrite keevitamisel alustab süsteem automaatselt režiimi "Impulssivool + aeglane tõus ja aeglane kukkumine", et vähendada tsingikihi aurustumisest põhjustatud pritsimist ja säilitab rõhu stabiilsuse elektroodi kulumise kompensatsiooni algoritmi kaudu (kompenseerib automaatselt {9}}. 1 mm insult iga 1000 -aegu).
Veebikvaliteedi jälgimine: integreeritud ultraheli vigade detektor (sagedus 5-10 mHz) ja pingeandurit (Range 0-5000 n) kasutatakse keevisõmbluse (näiteks pooride ja sulandumise puudumise) sisemiste defektide tuvastamiseks ning keedetud keedetud keedetud nihkejõud. Andmed laaditakse MES -süsteemi reaalajas üles. Kui andmed ületavad standardi, märgitakse defektsed tooted automaatselt ja tootmisliin suletakse.
3. Ohutuse ja hoolduse kujundamine
Plahvatuskindel ühendusmehhanism: lukustatud töökoja põleva gaasihäiresüsteemiga (tuvastusvahemik 0-100% LEL). Kui veeldatud naftagaasi kontsentratsioon ületab 10% LEL-i, katkestab keevitaja automaatselt kõrgepinge toiteallika ja käivitab ventilatsiooniseadme (õhu maht suurem või võrdne 5 korda\/h). Elektroodide jahutussüsteem (vee temperatuur 30 ± 5 kraadi) on varustatud voolulülitiga. Kui veepuudus on, peatatakse keevitus viivitamatult, et elektrood ei kuumeneks üle ja süüdaks lekkinud gaasi.
** Ennustav hooldus **: vibratsiooniandurid (proovivõtusagedus 10kHz) kasutatakse selliste võtmekomponentide, näiteks trafode ja mootorite oleku jälgimiseks, vibratsioonilävede määramine (näiteks häired, kui kiirendus on suurem või võrdne 5M\/s² -ga) ja genereerige hooldusplaanid), mis põhineb keevitatavate aegade arvul (3}. seisakuid kuni 1%-ga või võrdsusega.
Tõhususe parandamise juhtum: automatiseeritud tootmisliin kasutab {{0}} teljepunkti keevitusrobot visuaalse positsioneerimissüsteemiga. Ühe seadme tsükli aega lühendatakse 20 sekundilt tüki kohta käsitsi keevitamiseks 8 sekundini tüki kohta ja defektne joodise liigese määr on alla 0,3%, mis vastab suuremahulisele tootmisvajadusele 500, 000 terasest silindrid aastas.
Kui soovite teada automagineeritud tootmisliinides veeldatud naftagaasi silindri keskmise keevitusmasina rakenduspunkte, olete teretulnud külastamawww.qinengwelding.com!